冷軋鋼板的塑形變形

　　雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，冷板但截面內仍然存在殘余應力，冷板對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響冷軋型鋼樣式一般為開口截面，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，冷軋鋼板和熱軋鋼板的生產工藝不同。

　　熱軋是在高溫下軋制而成，冷軋鋼板具有更好的強度，冷板熱軋鋼板具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷板用來冷彎彈簧片等零件，厚度很標準，沒生銹的時候看起來有點像不銹鋼那么亮;熱軋的表面粗糙。

　　外形沒有冷軋的規則， 冷板冷軋成型鋼壁厚較小，冷板在板件銜接的轉角處又沒有加厚，同時由于屈服點較靠近抗拉強度， 冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度大。

　　冷板冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見張力矯直)與回火等。冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料準備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷板冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要經除鱗，以保證冷軋產品的表面潔凈。

　　冷板軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據產品的技術要求以獲得所需要的組織(如各種織構等)和產品性能(如深沖、電磁性能等)。冷板精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等內容。

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